錘式破碎機(jī)軸承座漏油和溫度高的原因

錘式破碎機(jī)軸承座漏油原因分析

1、液壓系統(tǒng)的壓力太高破碎機(jī)共有系統(tǒng)的工作壓力如果過高限，密封軸承座兩端面的非密封圈承受的壓力降負(fù)荷，造成軸承座端面漏油。

2、液壓系統(tǒng)的流量過大破碎機(jī)粉碎能力提高了，但是其共有系統(tǒng)的流量沒有改變，流量與現(xiàn)運(yùn)行條件不相適應(yīng)。

3、軸承座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理軸承座設(shè)計(jì)只有單邊回油孔，且端蓋設(shè)計(jì)上沒有擋油板，潤滑油回油補(bǔ)償，潤滑油滯留在軸承單邊內(nèi)，造成油量過多而泄露。

4、密封圈的質(zhì)量差，起不到耐高溫的作用。

5、安裝密封圈的轉(zhuǎn)軸部位出現(xiàn)毛刺當(dāng)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)軸上的毛刺劃壞密封圈，造成密封圈過早失效。

錘式破碎機(jī)漏油處置辦法：

1、加大甩油環(huán)輪緣直徑，將直徑由420mm增長到中580mm，使之能夠完擋住軸承甩出的潤滑油。

2、改油池潤滑為帶油潤滑，油位，使油面與軸承滾柱脫離打仗，同時(shí)在軸承與甩油環(huán)之間加一道由2個(gè)半銅環(huán)鉚接而成的帶油環(huán)，如圖，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶油環(huán)在甩油環(huán)與軸承之間圍繞主軸晃動，同時(shí)將油腔內(nèi)的潤滑油帶到軸承上，起到潤滑作用。
 

錘式破碎機(jī)軸承溫度高的原因

1、破碎機(jī)在破碎熟料的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，部分細(xì)粉塵進(jìn)入軸承座，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，而產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

2、蓖冷機(jī)出料溫度高，使破碎機(jī)轉(zhuǎn)子溫度升高，并通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升。

3、破碎機(jī)加油脂量過了軸承腔容積的二分之一，由于油脂的過量加入，使軸承發(fā)熱溫度上升。
 

錘式破碎機(jī)軸承溫度高的排除方法

1、軸承座冷卻降溫方法

(1)分別在熟料破碎機(jī)兩個(gè)軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個(gè)直徑20mm的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環(huán)冷卻水管，以冷卻軸承座腔內(nèi)油脂，達(dá)到軸承溫度的作用，同時(shí)在出水管上接入玻璃透視管，便于觀察循環(huán)水的流量及水質(zhì)狀況。

(2)在破碎機(jī)軸承座上部采用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風(fēng)，以起到降溫作用，同時(shí)可減少粉塵的進(jìn)入，且壓縮空氣采用手動閥控制，可根據(jù)現(xiàn)場情況來開停及調(diào)節(jié)閥門開度。

(3)加入美孚鋰基脂，補(bǔ)油時(shí)做到少加勤加，防止油脂的過量加入。